Kétféle hidegfűrészlap létezik:
Gyorsacél fűrészlapok (HSS) és TCT fogazott ötvözet fűrészlapok
A gyorsacél fűrészlapok anyaga elsősorban M2 és M35. A fűrészlap általános fűrészelési sebessége {{0}} m/s között van, a fűrészelt munkadarab anyagától és specifikációitól függően; a bevonatos gyorsacél fűrészlap 250 m/perc fűrészelési sebességet érhet el. A fűrészlap fogelőtolása 0.03-0.15 mm/fog között van, a fűrészberendezés teljesítményétől, nyomatékától és minőségétől függően.
A fűrészlap külső átmérőjének specifikációja: {{0}} mm; a fűrészlap keménysége HRC 65; a fűrészlapot a fűrészelt munkadarab specifikációitól függően általában 15-20 alkalommal lehet csiszolni. A fűrészlap fűrészelési élettartama 0.{4}} négyzetméter (a fűrészelt munkadarab végfelülete). A nagyobb gyorsacél fűrészlapok specifikációi általában intarziás gyorsacélból készülnek (2000 mm-nél is több van); a fűrészfogak intarziás gyorsacélból készülnek, a fűrészlap alapja vanádium acél vagy mangán acél.
A TCT fogötvözet anyaga volfrámacél. A fűrészlap általános fűrészelési sebessége {{0}} m/s között van, a fűrészelt munkadarab anyagától és specifikációitól függően; a volfrámacél fűrészlap fogelőtolása 0.04-0 között van.08.
A fűrészlap műszaki adatai: 250-780 mm; kétféle TCT fűrészlap létezik a vas vágására, az egyik a kis fogak, vékony pengék, nagy fűrészelési sebesség, hosszú fűrészlap élettartam, körülbelül 15-50 négyzetméter; ez egy eldobott fűrészlap; a másik nagy fogak, vastag pengék, alacsony fűrészelési sebesség, nagy méretű munkadarabok fűrészelésére alkalmas; a fűrészlap átmérője elérheti a 2000 mm-t. A fűrészlap élettartama általában körülbelül 8 négyzetméter, és 5-10-szer élezhető.
A hidegfűrészelés és a súrlódásos fűrészelés különbözik, főleg a különböző vágási módszerekben:
Mangán acél repülő fűrészlap: a mangán acél fűrészlap nagy sebességgel forog és súrlódik a munkadarabhoz és a súrlódó fűrészlaphoz. A fűrészelési folyamat során a súrlódó fűrész és a munkadarab hőmérséklete nagyon magas, és a hegesztett csővel való érintkezés során hő keletkezik, hogy eltörje azt, ami valójában elégetik. A felületen magas égési nyomok láthatók.
Gyorsacél hidegvágó fűrész: A nagysebességű acél fűrészlap lassú forgására támaszkodik a hegesztett cső vágásához, így sorja- és zajmentes lehet.
A fűrészelési sebesség gyors, a vágási hatékonyság optimalizált, és a munka hatékonysága magas; a fűrészlap alacsony lengéssel rendelkezik, és a fűrészelt acélcső keresztmetszete nem tartalmaz sorját, ami javítja a munkadarab fűrészelési pontosságát és maximalizálja a fűrészlap élettartamát.
1. A hidegmarás fűrészelési módszerét alkalmazzák. A fűrészelési folyamat nagyon kevés hőt termel, így elkerülhető a belső feszültség és az anyagszerkezet változása a vágott szakaszon. Ugyanakkor a fűrészlap nagyon kis nyomást gyakorol az acélcsőre, ami nem okoz deformációt a csőfal nyílásában.
2. A gyorsacél hidegvágó fűrésszel megmunkált munkadarab vágott végfelületi minősége jó:
Az optimalizált vágási módszert alkalmazva a vágás utáni keresztmetszet nagy pontosságú, kívül-belül sorjamentes, a vágási felület pedig sík és sima. Nincs szükség utólagos feldolgozásra, például lapos fej letörésre (a következő folyamat feldolgozási intenzitásának csökkentése), a folyamatok és a nyersanyagok megtakarítására; a munkadarab nem változtatja meg az anyagot a súrlódás által keltett magas hőmérséklet miatt; alacsony a kezelő fáradtsága, és javul a fűrészelési hatékonyság; nincs szikra, nincs por, nincs zaj a fűrészelési folyamat során; környezetvédelem és energiatakarékosság.
3. Hosszú élettartam, a fűrészlap fogaskerekes csiszolója a fogak ismételt köszörülésére használható, és a fűrészlap élettartama a köszörülés után megegyezik az új fűrészlapéval. A termelés hatékonyságának javítása és a költségek csökkentése.
Válassza ki a fűrészelési paramétereket a fűrészelt munkadarab anyagának és specifikációinak megfelelően:
1. Milyen fogosztás, fogforma, fűrészfog elülső szög paraméterei, hátszög paraméterei; fűrészlap vastagsága, fűrészlap átmérője;
2. Milyen fűrészelési sebességet használnak;
3. Milyen fogadagolást használnak;
A fenti különféle tényezők kombinációja ésszerű fűrészelési hatékonyságot és fűrészlap élettartamot eredményezhet.
Fűrészelés közben könnyen rázkódik, ami gyenge fűrészelési hatást, hosszú berendezés-meghibásodási időt, sőt olyan jelenségek sorozatát is eredményezi, mint például a fűrészlap szétrepedése fűrészelés közben, vagy a csapágy égése az orsó csapágyára nehezedő kiegyensúlyozatlan nyomás miatt. A fűrészelt acél felület mérete és sorja meghaladja a szabványt.
A fűrészelés során fellépő egyenetlen erőhatás az acél felhalmozódását okozza, ami különösen könnyen előfordulhat kisméretű acél fűrészelésekor, ami a fűrészlap és a berendezés károsodását okozza.
Kezelési intézkedések:
(1) Adjon hozzá egy pneumatikus nyomatékrögzítő eszközt a fűrésznyíláshoz, hogy kiküszöbölje a szuperpozíciós jelenséget, védje a fűrészlapot, és csökkentse a fűrészlapra ható reakcióerőt, amelyet az acél deformációja okoz a radiális erő után. .
(2) Helyezzen görgőket a fűrésznyíláshoz, és működjön együtt a szorítóeszközzel az acél összenyomásához a fűrészelés előtt. A fűrészfelület minősége jelentősen javul, és a fűrészlap sérülési aránya jelentősen csökken.
A vízpermetezési terület túl nagy, és kezelése:
A köracél körülbelül 320 fokos, amikor belép a hidegfűrészbe. Vízpermetezést használnak a fűrészlap hűtésére a fűrészelés és a visszahúzás során. A tényleges gyártás során a vízpermetezési terület túl nagy, ami az acél felületi minőségének romlását és vízveszteséget eredményez.
Kezelési intézkedések:
(1) Cserélje ki az eredeti permetező vízcsövet permetező típusúra, adjon hozzá egy fúvókát, használjon ködpermetezést, és hajtsa végre a kulcsszórást a fűrészelési ponton. Mivel a fúvóka homlokfelülete köríves homorú felületű, a vizet porlasztva lehet egyenletessé tenni a permetezést, és csavarrúddal van összekötve, ami nagyon könnyen cserélhető és elősegíti a karbantartási munkákat.
(2) Használja a környező hűtési módszert a fűrészburkolat hűtésére, permetezzen hűtést a fűrészvágásra és a fűrészfogakra, és célzottan hűtse le a kulcselemeket.
(3) Fűrészeléskor és adagoláskor használja a sugárszelepet, növelje a sugárnyomást, és zárja el a sugárszelepet, amikor visszahúzza a fűrészt.