Az építőanyagok, dekorációs panelek és kompozitlemez-feldolgozás területén a „gyémánt fűrészlapot” nem szabad egyetlen termékkategóriaként kezelni. A hagyományos gyémánt szegmenspengéket általában kőhöz, kerámiához, betonhoz és más kemény, rideg anyagokhoz használják. Ezzel szemben a PCD fűrészlapokat gyakran használják rostcement lemezekhez, cement-alapú iparvágányokhoz, gipszkarton lapokhoz, kompozit panelekhez, laminátumokhoz és más koptató lapanyagokhoz.
A felhasználók számára a vágási teljesítményt nem pusztán az határozza meg, hogy a fűrészlap tartalmaz-e gyémántot. Ami sokkal fontosabb, az a gyémántszerkezet, az acélmag stabilitása, a foggeometria, a kötési módszer és a minőség-ellenőrzési folyamat közötti egyezés. A Nakamura gyémánt{2}}osztályú fűrészlapcsaládja ezekre a gyakorlati tényezőkre épül.
1. A gyémánt{1}}pengék két általános típusának megismerése
A hagyományos gyémánt szegmensek általában acélmagból és gyémánt szegmensekből készülnek. A szegmensen belüli gyémántrészecskéket fémkötés tartja. Vágás közben a kitett gyémántszemcsék lecsiszolják az anyagot. Ahogy a kötés fokozatosan kopik, új gyémánt élek jelennek meg, ami segít a pengének megőrizni a vágási teljesítményt.
A PCD fűrészlap más szerkezetet használ. Általában polikristályos gyémántcsúcsokkal rendelkezik, amelyeket speciális foggeometriával és precíziós köszörüléssel kombinálnak. A szabványos keményfém pengékhez képest a PCD pengék jobban megfelelnek csiszolólapokhoz és kompozit anyagokhoz, például rostcement lapokhoz, gipsz-alapú panelekhez, ásványi-alapú panelekhez és tervezett kompozit lemezekhez.
A Nakamura jelenlegi termékpalettájában aPCD szálcement körfűrészlapabrazív anyagokhoz, például rostcement lemezhez és gipszkartonhoz készült. Nem a "mindent levág" a hangsúly, hanem a stabil vágás, a hosszabb kopásállóság és a tisztább élek megőrzése az igényes táblaalkalmazásokban.
2. Az anyagillesztés fontosabb, mint a nagy állítások
A fűrészlap teljesítménye ott kezdődik, hogy mennyire jól működnek együtt az anyagok.
Az acélmag támogatja a pengét{0}}nagy sebességű forgás közben. A megbízható magnak megfelelő merevségre, laposságra és deformációval szembeni ellenállásra van szüksége. Stabil test nélkül még egy tartós vágóél is kóbor vágásokhoz, hőfelhalmozódáshoz vagy vibrációhoz vezethet.
A gyémánt vagy PCD hegy végzi a fő vágási munkát. Csiszoló anyagok esetén a vágóélnek egyensúlyban kell lennie a kopásállósággal és az élességgel. Ha az él túl kemény az anyaghoz, a vágás lelassul és felforrósodhat. Ha túl gyorsan kopik, a szerszám élettartama csökken.
A foggeometria és a forgácstávolság is fontos. A szálcement lemez például erősen koptató hatású, és vágás közben finom port termel. A pengének megfelelő fogszámra, fogformára és nyelőcső térre van szüksége. Nakamurának7 1/4 Fibercement pengealacsony-fogszám-számú PCD szerkezetet használ, így alkalmas kézi körfűrészekkel és munkaterületi berendezésekkel végzett rostcement vágására.
3. A gyártási folyamat határozza meg a stabilitást
A gyémánt{0}}osztályú fűrészlapok általános folyamatai közé tartozik a szinterezés, hegesztés, keményforrasztás, galvanizálás és a PCD csúcsfeldolgozás. Ezek a folyamatok nem egyszerűen "jobbak" vagy "rosszabbak". Mindegyiknek megvan a megfelelő alkalmazása.
A szinterezést gyakran gyémánt szegmensekhez vagy folyamatos peremlapokhoz használják. A fémpor készítés, a gyémántrészecskék kiválasztása, a préselés és a szinterezés révén a szegmens kopásállóságot és ellenőrzött önélezési viselkedést{1}}növekszik.
A lézeres hegesztést általában gyémántszegmensek acélmaghoz való csatlakoztatására használják. Gyakran választják, ha erősebb rögzítésre és jobb hőstabilitásra van szükség. A hangsúly a szegmens és a pengetest közötti kapcsolat megbízhatóságán van.
A keményforrasztást és a vákuumforrasztást bizonyos gyémántszerszám-szerkezeteknél alkalmazzák. A vákuumforrasztás jobban ki tudja tenni a gyémántszemcséket, és gyakran használják vágó-és-csiszolószerszámokban, de nem szabad leírni, hogy minden nehéz -forgácsolási körülményre alkalmas.
A PCD fűrészlapok esetében a legfontosabb szempont a PCD csúcsminőség, a keményforrasztás stabilitása, a fogak geometriája és a vágóél-{0}}csiszolás pontossága. Kisebb-átmérőjű csiszolóanyag vágásához a10T PCD vágópengehasználható cement{0}}alapú burkolatokhoz, ultra-kemény szintetikus szálas külső anyagokhoz és hasonló táblákhoz, ahol az élstabilitás és a kopásállóság számít.
4. A minőség-ellenőrzés fontosabb, mint a szlogenek
Az ipari fűrészlapok esetében a megbízható minőség-ellenőrzés nem marketing nyilatkozat. Ez egy megismételhető folyamat.
A nyersanyag szakaszban ellenőrizni kell az acéllemez minőségét, a test keménységét és a PCD vagy gyémánt csúcsok konzisztenciáját. A feldolgozás során a fűrészlap síksága, az axiális kifutás, a sugárirányú kifutás, a fogszög, a keményforrasztási vagy hegesztési szilárdság és az egyensúly befolyásolhatja a vágási teljesítményt.
A kész pengék valódi anyagokkal is próbavágást igényelnek. Például rostcement lemez vágásakor a felhasználóknak ellenőrizniük kell az élek letöredezését, a porelszívást, a vágási ellenállást, a hegy kopását és a hőképződést. A penge csak akkor válik alkalmassá ismételt megrendelésekre, ha ezek a mutatók stabilak maradnak.
5. A különböző anyagokhoz más-más pengeválasztás szükséges
A kő, a kerámia, a beton, a szálcement és a kompozit anyagokat nehéz lehet vágni, de nem kell ugyanazt a pengeszerkezetet.
A kő- és betonvágás általában a gyémántszegmens összetételétől, a nedves vagy száraz forgácsolási körülményektől, a gép teljesítményétől és a szegmenshűtéstől függ. A kerámia- és csempevágás nagyobb hangsúlyt fektet a folyamatos peremkialakításra, az élek forgácsolásának szabályozására és a hűtésre. A rostcement lemez, gipszkarton, ásványi-alapú panelek és bizonyos kompozit lapok gyakran jobban illeszkednek a PCD fűrészlapokhoz, különösen akkor, ha a felhasználók hosszabb élettartamot és kevesebb fűrészlapcserét szeretnének.
Éppen ezért a pengeválasztás nem állhat meg a "gyémánt" szónál. A felhasználóknak figyelembe kell venniük az anyagot, a gép teljesítményét, a vágási módszert, az éligényt és a vágási gyakoriságot. A gyárak és a vállalkozók számára nem mindig az a legjobb fűrészlap, amelyik a legagresszívebb specifikációval rendelkezik, hanem az, amely egyensúlyban tartja a stabil forgácsolást, a szerszám élettartamát és a teljes vágási költséget.
Következtetés
A fűrészlap-technológia fejlesztése nem csak a vágóél keményítését jelenti. Arról van szó, hogy a pengét az anyagnak és a munkakörülményeknek megfelelőbbé tegyük.
A Nakamura gyémánt{0}}osztályú fűrészlapok értéke nem korlátozódhat az olyan tág szavakra, mint az „éles” vagy a „tartós”. Valós alkalmazásokon keresztül kell megérteni: milyen anyagot vágnak, milyen gépet használnak, milyen élminőségre van szükség, és milyen költséghatékonyságot vár el a felhasználó.
Ha az anyag, a folyamat és az alkalmazás megfelelően illeszkedik, a fűrészlap stabil értéket biztosít a csiszolóanyag-vágás során.