A jobb kiválasztásafém keményfém fűrészlaptöbbet jelent, mint az átmérő és a fogszám kiválasztása. Meg kell értenie, hogy a műszaki specifikációk hogyan hatnak egymásra a berendezéssel, az anyagokkal és a gyártási céljaival. Ez az útmutató a megalapozott döntések meghozatalához és a vágási műveletek optimalizálásához szükséges részletes ismereteket tartalmazza.
A kritikus műszaki előírások magyarázata
1. Penge átmérője és furatmérete:
Átmérő:Meghatározza a vágási mélységet és a gép kompatibilitását
Furat mérete:Pontosan meg kell egyeznie a gép tengelyével (tűrés jellemzően H7)
Bővítési szempontok:A vágás közbeni hőtágulás befolyásolja a tényleges átmérőt
2. Foggeometriai paraméterek:
Horog szöge:Szabályozza a vágás agresszivitását
Pozitív (10 fok -20 fok): Lágyabb anyagokhoz, gyorsabb adagoláshoz
Semleges (0 fok -10 fok): Általános célú alkalmazások
Negatív (-5 fok -0 fok ): Kemény anyagokhoz, vékonyabb fémekhez, műanyagokhoz
Távolsági szögek:Kerülje el a dörzsölést és a hőképződést
Elsődleges távolság: jellemzően 12-15 fok
Másodlagos hézag: További megkönnyebbülés a mélyebb vágásoknál
A fogak arcának geometriája:
Alternate Top Bevel (ATB): Általános fa és műanyag vágás
Triple Chip Grind (TCG): Fémekhez és csiszolóanyagokhoz
Kombináció (ATBR): Az ATB és a gereblye fogait keveri
Flat Top Grind (FTG): Agresszív fa hasításhoz
3. Keményfém specifikációk:
Keményfém minőség:ISO osztályozási rendszer
K-minőség (piros): öntöttvashoz, nem-vasfémekhez, műanyagokhoz
P-minőség (kék): Acélhoz és acélötvözetekhez
M-minőség (sárga): Köztes rozsdamentes és hőálló ötvözetek-
Az egyes kategóriákon belüli meghatározott minőségek eltérő szívósság/keménység egyensúlyt kínálnak
A keményfém minőségi tényezői:
Szemcseméret (0,4-6 mikron)
Kobalttartalom (6-12%)
Adalékanyagok (TiC, TaC, NbC meghatározott tulajdonságokhoz)
4. A pengetest műszaki adatai:
A lemez anyaga:Jellemzően 75Cr1 vagy hasonló rugóacél
Feszítés:Feszültségszintként vagy síkosság-specifikációként kifejezve
Kifutási tolerancia:Általában kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 mm precíziós alkalmazásokhoz
Kiegyensúlyozott minőség:G6.3 szabvány, G2.5 elérhető a nagy sebességű- alkalmazásokhoz
Kiválasztási mátrix a gyakori alkalmazásokhoz
| Anyag típusa | Ajánlott foggeometria | Keményfém minőség | Horogszög | Különleges jellemzők |
|---|---|---|---|---|
| Alumínium extrudálások | TCG/Módosított TCG | K10-K20 | 5-10 fok | Magas forgácstávolság |
| Rozsdamentes acél | ATB változó hangmagassággal | M10-M20 | -5 fok -0 fok | Rezgés csillapítás |
| Tömör keményfa | Szia-ATB! | K10-K30 | 15-20 fok | Rezgéscsillapító{0}}nyílások |
| Műanyag laminátumok | Speciális ATB | K01-K10 | 0 fok -5 fok | Csiszolt furulyák |
| Kompozit panelek | TCG PCD opcióval | Különleges | 0 fok -10 fok | Tapadásmentes-bevonat |
| Szerkezeti acél | FTG vagy módosított ATB | P20-P40 | 10-15 fok | Megerősített fogak |
Teljesítményoptimalizálási paraméterek
Vágási sebesség számítások:
SFM=(π × átmérő × fordulat/perc) / 12 optimális SFM tartomány: - Alumínium: 8000-16000 SFM - Acél: 3000-8000 SFM - Fa: SF: 9,00 -00-18M 4000-12000 SFM
Feed rate Optimization:
A fogankénti forgácsterhelésre vonatkozó ajánlások anyagtól és foggeometriától függően változnak
Általános tartomány: 0,08-0,25 mm foganként fémeknél, 0,15-0,5 mm fánál
Túl alacsony: Dörzsölődést és idő előtti eltompulást okoz
Túl magas: Veszélyezi a fogak károsodását és a rossz felületet
Hűtőfolyadékkal és kenéssel kapcsolatos szempontok:
Nedves vágás:2-3x meghosszabbítja a penge élettartamát fémes alkalmazásoknál
Száraz vágás:Speciális bevonatokat és geometriákat igényel
Ködrendszerek:Kompromisszumos megoldás kevesebb rendetlenséggel, mint a hűtőfolyadék elárasztása
Zhongcun precíziós gyártási szabványai
atZhejiang Zhongcun precíziós vágógépek, gyártási folyamataink biztosítják, hogy minden penge megfeleljen vagy meghaladja a közzétett előírásokat:
Minőségellenőrzési protokollok:
Nyersanyag vizsgálat:Tanúsítványhitelesítés minden acélhoz és keményfémhez
Folyamatvezérlés:SPC felügyelet a gyártás minden kritikus szakaszában
Végső ellenőrzés:100%-os szemrevételezés, mintavizsgálat a kritikus méretekre
Teljesítményteszt:A véletlenszerű gyártású minták vágási teszteken esnek át
Gyártási tűréseink:
Átmérőtűrés: ±0,1 mm és ±0,5 mm között a mérettől függően
Furattűrés: H7 szabvány (H6 elérhető)
Kifutás: kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 mm szabványos pengék esetén
Mérleg: G6.3 szabvány (G2.5 elérhető)
Fogmagasság eltérés: 0,02 mm vagy annál kisebb
Karbantartási és üzemeltetési legjobb gyakorlatok
Megfelelő telepítés:
Tisztítsa meg a gép peremét és a penge rögzítési felületeit
Használjon megfelelő karimát (legalább 1/3 pengeátmérő)
Húzza meg megfelelő nyomatékkal kalibrált szerszámokkal
Telepítés után ellenőrizze a kifutást
Üzemeltetési irányelvek:
Hagyjon megfelelő felmelegedési időt- (3-5 perc csökkentett takarmányozás mellett)
Tartsa fenn az egyenletes adagolási nyomást
Figyelje a vágás hangját és megjelenését a probléma korai felismerése érdekében
Végezzen rendszeres takarítási ütemtervet
Élesítési szempontok:
Tartsa meg az eredeti geometriai előírásokat
Korlátozza a keményfém eltávolítását élezésenként 0,1-0,2 mm-re
Maximum 5-7 újraköszörülés a csere előtt
Kizárólag gyémánt csiszolókorongokat használjon
A helyes döntés meghozatala
A beszállítók értékelésekor vegye figyelembe az alábbi műszaki lehetőségeket:
Tudnak teljes műszaki dokumentációt adni?
Megértik az összes specifikációs paraméter közötti kölcsönhatást?
Hajlandóak-e alkalmazástesztelést végezni?
A standard katalógusajánlatokon túl is testreszabhatók?
18 éves gyártási tapasztalatunkkal és átfogó kutatás-fejlesztési képességeinkkel,Zhejiang Zhongcunnem csak pengék, hanem teljes műszaki együttműködést biztosít. Mérnökeink segítenek eligazodni ezekben a specifikációkban, hogy megtalálják az alkalmazásához szükséges optimális megoldást.
Kérje részletes műszaki katalógusunkat, vagy beszéljen mérnökkel konkrét igényeiről.
Műszaki támogatás: +8615088308666
E-mail: longyi@hosino.cn
Igény szerint átfogó műszaki adatlapok állnak rendelkezésre