A gyémánt körfűrészlapokat széles körben használják gránit, márvány, kőlapok és más kemény és törékeny anyagok vágására. A folyamatos vágási műveleteket végző kőfeldolgozó-cégeknél a pengevágás hatékonysága, élminősége és élettartama közvetlenül befolyásolhatja a termelékenységet és a feldolgozási költségeket.
A gyémánt fűrészlap teljesítménye azonban nem csak a fűrészlaptól függ.A kőzet keménysége, szilárdsága, koptatóképessége, ásványi összetétele és belső szerkezete is jelentős hatással lehet a vágás hatékonyságára és a szegmenskopásra.
ban megjelent tanulmányTudományos Jelentésekmegvizsgálta egy többlapú{0}}körfűrész vágási teljesítményét különböző gránittípusok feldolgozásakor. Kilenc gránittípust teszteltek, különös tekintettel a kőzet mechanikai tulajdonságai, a koptatóképesség és a gyémántszegmens kopása közötti kapcsolatra.
Az eredmények azt mutatták, hogy az olyan paraméterek, mint a pontterhelési szilárdság, az egytengelyű nyomószilárdság, az alakváltozási jellemzők, a Cerchar Abrazivitás Index (CAI) és a Cerchar Hardness Index befolyásolhatják a vágási teljesítményt és a szegmenskopást.
Miért vannak különböző kőzetek különböző vágási nehézségei?
A gyakorlati kőfeldolgozás során akár két gránitnak minősített anyag is eltérően viselkedhet a vágás során.
A kőzet általában több ásványból áll, és az ásványi keménység, a szemcseméret és az eloszlás különbségei befolyásolhatják a vágási folyamatot. A nagyobb arányban kemény ásványi részecskéket tartalmazó kőzetek erősebb koptató hatást fejthetnek ki a gyémántszegmenseken és fémkötéseken.
Ezért a kővágás nem egyszerűen a "keményebb" penge kiválasztásáról szól. A kulcs az, hogy megfelelő egyezést érjünk el agyémánt csiszolóanyag, fém kötés és vágott anyag.
Kőlapok és bizonyos erősen koptató vagy nehezen{0}}megmunkálható-anyagok esetén a10T PCD vágópengePCD vágószerkezetet használ. A termékinformáció szerint olyan alkalmazásokhoz tervezték, mint például az ultrakemény szintetikus szálas külső anyagok, a cementes külső anyagok és a kőlapok. Egyik megközelítést képvisel a szuperkemény vágóanyagok nagy igénybevételt jelentő alkalmazásokban történő alkalmazásában.
Hogyan befolyásolja a kőkeménység a fűrészlap teljesítményét?
A kőzet keménysége az egyik olyan tényező, amely meghatározza a vágási ellenállást.
Ha az anyag különösen kemény, a gyémántrészecskék nagyobb mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. Ha a szegmens szerkezete nincs megfelelően az anyaghoz igazítva, olyan problémák léphetnek fel, mint például a vágási sebesség csökkenése, gyémántüvegezés vagy abnormális kopás.
Ideális esetben a gyémántrészecskék fokozatosan kopnak a vágás során, miközben a fémkötés is megfelelő sebességgel kopik, lehetővé téve a friss gyémánt vágóélek szabaddá válását. Ez az egyensúly segít megőrizni a vágás élességét, miközben meghosszabbítja a szegmens élettartamát.
Ez az oka annak, hogy a különböző kőmegmunkálási alkalmazásokhoz eltérő gyémántkészítményekre és kötési jellemzőkre van szükség, ahelyett, hogy minden anyag esetében pontosan ugyanazt a szegmenskialakítást alkalmaznák.
Miért gyorsítja fel a kőzetkoptató hatás a szegmensek kopását?
A keménység mellett a koptató hatás egy másik fontos tényező, amely befolyásolja a gyémánt vágószerszámok élettartamát.
Az erősen koptató kőzetekben lévő kemény ásványi részecskék folyamatosan hatnak a vágási szegmensre, és felgyorsíthatják a fémkötés kopását. Ha a kötés túl gyorsan kopik, a gyémántrészecskék idő előtt felszabadulhatnak. Ha a kötés túl kemény, a kopott gyémántrészecskék beszorulhatnak a szegmensbe, ami üvegezést és csökkent vágási hatékonyságot eredményezhet.
A gyémántszerszám-tervezésnek ezért egyensúlyban kell lenniegyémánt visszatartás, kötési kopás és friss vágóélek megjelenése.
A csiszolólemez anyagok és a kiválasztott kővel kapcsolatos-alkalmazások esetében a184 mm-es szálcement lap pengePCD{0}}kapcsolódó vágószerkezetet használ. Felsorolt felhasználási területei közé tartoznak a szálcement lemezek, ásványi-alapú táblák és válogatott kővel- kapcsolatos anyagok. Ezeknél az alkalmazásoknál a penge tervezésénél nem csak a vágás élességét kell figyelembe venni, hanem a hosszú távú kopást és a porképződést is.
Miért különösen fontos a penge illesztése a többlapú{0}}körfűrészeknél?
A nagy-kövek megmunkálásánál gyakran több-pengés körfűrész-rendszereket használnak, ahol több fűrészlap működik egyidejűleg a folyamatos vágás érdekében.
Az ilyen rendszerekben az egyes pengék rendellenes kopása befolyásolhatja az általános vágási stabilitást és a gyártási hatékonyságot.
A kutatás során vizsgált több-pengés rendszer különböző átmérőjű körfűrészlapokat használt különféle gránittípusok feldolgozására. A tanulmány kimutatta, hogy a kőzet mechanikai tulajdonságaiban és koptatóképességében bekövetkezett változások a forgácsolási teljesítmény változásával és a gyémántszegmens kopásával függtek össze.
Több -lapátos alkalmazások esetén a penge kiválasztásánál több tényezőt is figyelembe kell venni, többek között:
Kőzet keménysége, Kőzet koptatóképessége, Ásványi összetétel, Vágási mélység, Gépsebesség, Előtolás, Hűtési feltételek, Szegmenskötési jellemzők
E tényezők együttes figyelembe vétele elősegítheti az egyenletesebb vágási teljesítmény elérését.
Hogyan kezelhetik a PCD és a gyémántszerszámok a különböző anyagokat?
Ahogy a tervezett anyagok és kompozit táblák egyre szélesebb körben használatosak, a kő{0}}feldolgozó alkalmazások egyre változatosabbá válnak.
A természetes kő mellett a kőlapok, rostcement táblák, ásványi-alapú táblák és egyéb csiszolóanyagok magasabb követelményeket támasztanak a vágószerszámokkal szemben.
APCD körfűrészlapPCD vágóhegyeket használ, és a termékinformációk szerint olyan alkalmazásokhoz készült, mint az ultrakemény szintetikus szálas külső anyagok, a cementes külső anyagok és a kőlapok. A PCD nagy keménységet és kopásállóságot kínál, ezért értékes bizonyos nagy-kopású és nehezen-megmunkálható-anyagok esetén.
A PCD azonban nem tekinthető univerzális megoldásnak minden kőtípushoz. A természetes kemény kőzetek, például a gránit esetében a megfelelő gyémántszegmenst és kötést továbbra is ki kell választani az adott kőzet tulajdonságainak, felszerelésének és vágási körülményeinek megfelelően.
Hogyan csökkenthető a felesleges gyémántpenge kopás?
A megfelelő penge kiválasztása csak az első lépés. A tényleges működési feltételek szintén nagyban befolyásolják a szegmens élettartamát.
Először is, a gép sebességét és előtolási sebességét a feldolgozott anyaghoz kell igazítani. A túlzott előtolási nyomás növelheti a vágási terhelést, míg a nem megfelelő forgási sebesség hatással lehet mind a vágási hatékonyságra, mind a szegmenskopásra.
A hűtés és a forgácseltávolítás is fontos. A nedves vágás segíthet csökkenteni a hőt a vágási zónában, miközben eltávolít néhány kőport és törmeléket, így elősegíti a megfelelőbb munkakörnyezet fenntartását a vágási szegmensek számára.
Ha a penge csökkent vágási sebességet, túlzott mértékű üvegezést vagy szokatlanul gyors kopást mutat, akkor az anyagjellemzőket, a gép beállításait és a fűrészlap kiválasztását kell ellenőrizni, nem pedig azt feltételezni, hogy maga a fűrészlap egyszerűen rossz minőségű.
A pengeválasztástól a teljes vágásig-Rendszerillesztés
A modern kőfeldolgozás egyre inkább a termelékenységre, a vágási stabilitásra és a vágásonkénti összköltségre összpontosít.
A kutatások kimutatták, hogy a kőzet mechanikai tulajdonságai és koptatóképessége jelentősen befolyásolhatja a gyémántszegmens kopását és a vágási teljesítményt. Ez azt jelenti, hogy a gyémántszerszámok tervezése nem választható el a megmunkált anyag jellemzőitől.
A jövő kő{0}}vágási technológiája egyre nagyobb hangsúlyt fektet majd a kettő közötti kölcsönhatásrakőzettulajdonságok, gyémánt csiszolóanyagok, fém{0}}kötési rendszerek és gépparaméterek.
A kő-feldolgozó cégek, szerszámforgalmazók és gyémánt-szerszámvásárlók számára ezért a pengeválasztásnak túl kell lépnie a kezdeti vételáron. Figyelembe kell venni a vágási sebességet, a szegmens élettartamát, a kész minőséget és a vágásonkénti összköltséget.
A NAKAMURA továbbra is fejleszt gyémánt-, PCD- és más professzionális forgácsolószerszámokat, miközben támogatja a különböző anyagokon, gépeken és feldolgozási követelményeken alapuló testreszabott megoldásokat. A vágási szerkezetek, anyagok és működési paraméterek összehangolásával a felhasználók megfelelőbb megoldásokat választhatnak a különböző vágási környezetekhez.