(1) Alapkövetelmények:
1. Válassza ki a megfelelő fűrészlapot a berendezés tervezési követelményeinek megfelelően.
2. A berendezést biztonsági védelmi eszközökkel kell felszerelni, mint például: védőburkolat, kikapcsolófék, túlterhelés elleni védelem stb.
3. Hivatásos kezelők telepítik és használják, viselik a munkaruhát, viselnek védőszemüveget, fülvédőt stb.
4. A dolgozók ne viseljenek kesztyűt, hosszú hajat helyezzenek a munkasapkába, és ügyeljenek a nyakkendőkre, mandzsettákra a veszély elkerülése érdekében.
5. Tartsa távol tűztől és nedves környezettől.
(2) Telepítési követelmények:
1. A berendezés jó állapotban van, az orsón nincs deformáció, nincs radiális ugrás, a telepítés szilárd, és nincs vibráció.
2. Ellenőrizze, hogy a fűrészlap nem sérült-e, a fogak formája teljes-e, a fűrészlap sima és tiszta-e, és hogy vannak-e egyéb rendellenes jelenségek a használat biztonsága érdekében.
3. Összeszereléskor ügyeljen arra, hogy a fűrészlap nyílának iránya összhangban legyen a berendezés főtengelyének forgásirányával.
4. A fűrészlap beszerelésekor a tengelynek, a tokmánynak és a karimának tisztának kell lennie, a karima belső átmérője összhangban van a fűrészlap belső átmérőjével, ügyeljen arra, hogy a karima és a fűrészlap szorosan illeszkedjen, szerelje fel a pozicionáló csap, és húzza meg az anyát. A karima méretének megfelelőnek kell lennie, és a külső átmérő nem lehet kisebb, mint a fűrészlap átmérőjének 1/3-a.
5. A berendezés indítása előtt a biztonság szavatolása mellett egyetlen személy kezeli a berendezést, alapjáraton kocog, ellenőrizze, hogy a berendezés megfelelően forog-e, van-e vibráció, a fűrészlap felfutása után néhány percig üresjáratban jár. fel van szerelve, és normálisan működik csúszás, lengés vagy ugrás nélkül.
(3) Használati követelmények:
1. Munka közben a munkadarabot rögzíteni kell, és a profil elhelyezésének meg kell felelnie a kés irányának, hogy ne okozzon rendellenes vágást, ne alkalmazzon oldalsó nyomást vagy íves vágást, és a késnek stabilnak kell lennie, hogy elkerülje a kés irányát. a fűrészlap beütődése a munkadarabbal, ami a fűrészlap károsodásához vagy a munkadarab kirepüléséhez és balesetekhez vezethet.
2. Munkavégzés közben rendellenes hang és rezgés, érdes vágási felület vagy sajátos szag észlelése esetén a műveletet azonnal le kell állítani, időben ellenőrizni és a balesetek elkerülése érdekében meg kell szüntetni.
3. A vágás megkezdésekor és leállításakor ne adagoljon túl gyorsan, hogy elkerülje a fogak törését és sérülését.
4. Ha alumíniumötvözetet vagy más fémet vág, használjon speciális hűtő-kenőfolyadékot, hogy megakadályozza a fűrészlap túlmelegedését, paszta fogak képződését és egyéb sérüléseket, amelyek befolyásolják a vágás minőségét.
5. A berendezés forgácseltávolító hornya és salakszívó berendezése akadálytalan, hogy megakadályozza a salak csomósodását, ami befolyásolja a termelést és a biztonságot.
6. Száraz vágáskor ne vágjon folyamatosan hosszú ideig, hogy ne befolyásolja a fűrészlap élettartamát és vágási hatását; Nedves darabvágáshoz vizet kell hozzáadni a vágáshoz, és ügyeljen a szivárgásra.
(4) A fűrészlap karbantartása:
1. Ha a fűrészlapot nem használják azonnal, laposan kell elhelyezni, vagy a belső lyukkal együtt fel kell függeszteni, és más tárgyakat vagy lábakat nem lehet a lapos fűrészlapra halmozni, és ügyelni kell a nedvesség- és rozsdaállóságra. bizonyíték.
2. Ha a fűrészlap már nem éles és a vágófelület érdes, időben újra kell élezni. Az újraköszörülés nem változtathatja meg az eredeti szöget és nem bonthatja meg a dinamikus egyensúlyt.
3. A fűrészlap belső átmérőjének korrekcióját és a pozícionáló furat feldolgozását a gyárnak kell elvégeznie. Ha a feldolgozás rossz, az befolyásolja a termék hatását, és veszély is felléphet, elvileg a dörzsárfurat nem haladhatja meg az eredeti 20 mm-es furatátmérőt, hogy ne befolyásolja a feszültség egyensúlyát.
4. Az ötvözött köszörűkorong kiválasztása.
1) A gyantával kötött gyémánt csiszolókorong kötési szilárdsága gyenge, ezért az önélezés jó lehet a köszörülés során, nem könnyű blokkolni, magas a köszörülési hatékonyság, kisebb a köszörülési erő, az alacsony csiszolási hőmérséklet, és a hátránya a rossz kopásállóság , nagy koptató veszteség, és nem alkalmas nagy igénybevételű csiszolásra.
2) A kerámia kötésű gyémánt csiszolókorong kopásállósága és tapadási képessége jobb, mint a gyantakötésé, a vágás éles, a csiszolási hatékonyság magas, nem könnyű felmelegedni és eltömődni, a hőtágulás kicsi , a pontosság könnyen szabályozható, a csiszolási felület hiányosságai durvák, és a költségek magasak.
3) A fém kötésű gyémánt csiszolókorong nagy kötési szilárdsággal, jó kopásállósággal, alacsony kopással, hosszú élettartammal, alacsony köszörülési költséggel rendelkezik, és ellenáll a nagy terheléseknek, de gyenge az élessége és könnyen blokkolható.
4) A csiszolórészecske mérete bizonyos hatással van a csiszolókorong eltömődésére és a vágási mennyiségre, és a durva homokszemcsék nagy vágási mélységgel rendelkeznek a finom homokszemcsékhez képest, és a csiszoló vágóél kopása nő, míg a csiszolókorong könnyű. hogy blokkolják.
5) A köszörűkorong keménysége nagyban befolyásolja az eltömődést, és a köszörűkorong nagy keménysége magas hővezető képességgel rendelkezik, ami nem segíti elő a felületi hőelvezetést, de elősegíti a megmunkálási pontosság és a tartósság javítását.
6) A csiszolókorong koncentrációjának kiválasztása fontos jellemző, amely nagy hatással van a csiszolási hatékonyságra és a feldolgozási költségekre, és a koncentráció túl alacsony ahhoz, hogy befolyásolja a hatékonyságot, éppen ellenkezőleg, a csiszolószemcsék könnyen leesnek, de az optimális kötőanyag koncentráció tartomány is a legjobb.