Mivel az olyan iparágak, mint az autóipar, a repülőgépipar, az építőipar és az általános gyártás továbbra is könnyebb anyagokra törekednek, az alumínium és az alumíniumötvözetek egyre fontosabbá válnak. Az alumínium olyan előnyöket kínál, mint a kis súly, a jó hővezető képesség és a könnyű megmunkálhatóság, de ezek a jellemzők speciális kihívásokat is jelentenek a vágás során. A fémgyártók számára egyre fontosabb szempont a magas vágási hatékonyság elérése a tiszta és egyenletes vágás megőrzése mellett.
Az alumínium viszonylag puha, és megmunkálás közben hajlamos lehet a forgácstapadásra. Ha a foggeometria, a fogszám és a vágási paraméterek nem illeszkednek megfelelően az anyaghoz, a gyártók forgácslerakódást, túlzott hőt, megnövekedett sorját és gyengébb felületminőséget tapasztalhatnak. A hagyományos acélvágással összehasonlítva az alumínium ezért alkalmazás--specifikusabb pengeválasztást igényel.
A körfűrészek továbbra is fontos választás a nagy{0}}hatékonyságú alumínium vágáshoz
A nagy mennyiségű és ismétlődő alumíniumvágási műveletekhez a körfűrészek jelentős termelékenységi előnyöket kínálnak. A stabil, nagy sebességű-forgásnak és a megfelelő fog-konfigurációnak köszönhetően a körfűrész hatékonyan mozoghat az anyagon, miközben tiszta és egyenletes vágást eredményez. Emiatt a speciális alumínium pengék különösen hasznosak alumíniumprofilokhoz, csövekhez, ajtókhoz és ablakokhoz, valamint más nem-vasfém alkalmazásokhoz.
Nakamurának10 hüvelykes alumínium vágófűrészlapTCG foggeometriával és 75R1 pengetesttel, galvanizált felületkezeléssel rendelkezik. Olyan alkalmazásokhoz tervezték, mint például alumínium ajtók és ablakok, alumínium profilok és alumínium csövek. Alkalmazás--specifikus fogkialakítása segíti a hatékony forgácseltávolítást és a stabil vágási teljesítményt alumínium megmunkálásakor.
A különböző alumíniumméretek és gyártási követelmények eltérő pengespecifikációt is igényelnek. A fogak száma, a fűrészlap átmérője és a fog geometriája egyaránt befolyásolhatja a vágási sebességet és a felület minőségét. A nagyobb fogszám hozzájárulhat a finomabb végeredményhez, míg a megfelelő fogosztás fontos a hatékony forgácseltávolítás fenntartásához. A fűrészlap kiválasztását ezért az anyagméreteken, a vágási körülményeken és a kívánt felületen kell alapul venni, nem pedig minden alkalmazáshoz egyetlen konfigurációra hagyatkozni.
A nagy alumíniumfeldolgozás nagyobb követelményeket támaszt a penge stabilitásával szemben
Ahogy a nagyméretű alumínium tuskókat, lemezeket és profilokat egyre szélesebb körben használják az ipari gyártásban, egyes gyártók egyre nehezebb vágási feltételekkel szembesülnek. A nagy-léptékű alkalmazások nem csak vágási képességet, hanem stabilitást is igényelnek folyamatos és nagy terhelésű{2}}üzem közben.
Nakamurának900 mm-es fűrészlap alumíniumhoznagy teherbírású{0}}alkalmazásokhoz tervezték, beleértve a nagy alumínium tömböket, vastag alumíniumlemezeket, alumíniumötvözet tuskókat, nagy-átmérőjű alumíniumrudakat és öntödei felszállókat. A penge 75Cr1-es acéltestet használ, és BT fogakkal is kapható. A Nakamura lézeres{6}}csendes nyílásokat is beépített a kialakításba, hogy segítsen szabályozni a vibrációt és a zajt a nehéz vágás során.
Nagy alumínium munkadaraboknál a gép merevsége, a pengekiegyensúlyozás és az előtolás stabilitása egyaránt fontos. A nagy forgási sebességnél jelentkező túlzott vibráció befolyásolhatja a vágás minőségét, miközben felgyorsítja a fogak kopását. A hatékony alumínium fűrészelés ezért nem egyszerűen a fűrészlap sebességének növelésén múlik; a pengének, a gépnek és a vágási paramétereknek együtt kell működniük.
A PCD technológia egy másik lehetőséget kínál a nagy{0}}precíziós alumínium vágására
A hagyományos keményfém pengék mellett a PCD technológia fontos lehetőséggé válik olyan alkalmazásokban, ahol a gyártók nagy pontosságot és meghosszabbított szerszámélettartamot követelnek meg. Az alumínium motorblokkok, hengerfejek és kerekek például olyan vágószerszámokat igényelhetnek, amelyek megőrzik az élességet, miközben szabályozzák a kopást és a forgácstapadást.
NakamuránakPCD fűrészlapoknem{0}}vas anyagok, például alumínium motorblokkok, hengerfejek és alumínium kerekek precíziós vágására készültek. A pengék PCD vágóhegyeket használnak, és beépítették a penge-test kialakítását, a dinamikus kiegyensúlyozási és feszítési folyamatokat a stabil vágási teljesítmény támogatása érdekében. A speciális fogazat kialakítása segít a forgácsok távolodását a vágási zónától, hozzájárulva a penge élettartamához és a vágás minőségéhez.
A hatékony alumíniumvágás többről szól, mint a vágási sebesség
Az alumíniumfeldolgozók esetében a vágási sebesség pusztán növelése nem jelent automatikusan nagyobb termelékenységet. Ha egy penge túl gyorsan kopik, túlzott sorja keletkezik, vagy gyakori másodlagos simítást igényel, a látszólagos sebességelőny végső soron megnövelheti a teljes gyártási költséget.
Az alumínium fűrészlap kiválasztásakor a gyártóknak teljes rendszerként kell figyelembe venniük az anyagméreteket, az alumíniumötvözet típusát, a fűrészlap átmérőjét, a fogszámot, a foggeometriát, a vágóanyagot és a gép paramétereit. A megfelelő hűtés, kenés és forgácseltávolítás is fontos. A Nakamura műszaki útmutatása azt javasolja, hogy alumíniumötvözetek és más fémek vágásakor megfelelő hűtő- és kenőfolyadékokat használjon, hogy csökkentse a túlmelegedést és a forgácsképződést, ami befolyásolhatja a penge teljesítményét.
Mivel az alumínium továbbra is egyre nagyobb szerepet játszik a könnyűszerkezetes gyártásban, az alumínium fűrészelési technológia továbbra is a nagyobb sebesség, nagyobb pontosság és speciálisabb megoldások felé halad. Ahelyett, hogy egyetlen "univerzális" pengét keresnének, a gyártók jobb eredményeket érhetnek el, ha a pengéket saját anyagaiknak és gyártási követelményeiknek megfelelően választják ki. Ha a penge kialakítása, a gép teljesítménye és a vágási paraméterek megfelelően illeszkednek, a gyártók egyenletesebb vágást, hosszabb szerszámélettartamot és alacsonyabb gyártási költségeket érhetnek el.