A fémgyártásban, az acélszerkezet-gyártásban és a csőfeldolgozásban a vágás minősége közvetlen hatással van a későbbi hegesztési, összeszerelési és gyártási hatékonyságra. A nagy mennyiségű-vágási műveleteket végző gyártók számára a megfelelő fűrészlap nemcsak a vágás megjelenését befolyásolja. Ez befolyásolja a fűrészlap élettartamát, a gép stabilitását és a vágásonkénti összköltséget is.
Sok gyártó kezdetben az alapvető előírásokra összpontosít, mint például a penge átmérője és a fogszám. A vágási teljesítmény azonban sokkal szélesebb körű tényezőktől függ, beleértve az anyag típusát, a falvastagságot, a foggeometriát, a vágási sebességet, az előtolást és a munkadarab befogását. A cső- és csővágás különösen megerőltető, mivel a penge folyamatosan be- és kilép az anyagból, megszakított vágási körülményeket teremtve, amelyek további terhelést jelentenek a fogakra.
A falvastagság kritikus tényező a penge kiválasztásánál
Vékony{0}}falú cső esetén a túl kevés fogú pengék túlzott fogütődést okozhatnak, amikor behatolnak az anyagba. Ez fogbefogáshoz, vibrációhoz és idő előtti fogkárosodáshoz vezethet. Ennek eredményeként a vékonyabb falak általában finomabb fogosztást és magasabb fogszámot igényelnek.
A vastagabb{0}}falcsövek és a tömör szakaszok más kihívást jelentenek. Előfordulhat, hogy a túl finom osztású penge nem biztosít elegendő helyet a forgács eltávolításához, növeli a hőt és a terhelést a vágási zónában. Ezért elengedhetetlen a megfelelő egyensúly kiválasztása a fogszám, a vágási sebesség és a forgácstávolság között.
NakamuránakHidegen vágott fém fűrészlapacélhoz és fémprofilok széles skálájához fejlesztették ki, beleértve acélcsöveket, körcsöveket, szögacélokat és más általános gyártási anyagokat. A BT foggeometriával és többféle specifikációval a sorozat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy olyan pengét válasszanak, amely jobban megfelel anyagméretüknek és vágási követelményeiknek.
A különböző anyagok különböző vágási megoldásokat igényelnek
A fog anyaga egy másik fontos tényező, amely befolyásolja a penge élettartamát. A szénacél, az ötvözött acél, a rozsdamentes acél és a színesfémek eltérően viselkednek vágás közben, ami megnehezíti, hogy egyetlen „univerzális” penge optimális teljesítményt nyújtson minden alkalmazásnál.
Acélcsövek, körcsövek és szerkezeti részek esetén a keményfém és cermet{0}}végű pengék biztosítják a kopásállóságot és a vágási stabilitást, amely az igényes alkalmazásokhoz szükséges. A nagy mennyiségű-gyártáshoz a hosszabb és egyenletesebb pengeélettartam csökkentheti a gyakori pengecsere okozta állásidőt is.
Például Nakamuránál355 mm-es keményfém fűrészlap fémhez75Cr1 acél pengetestet használ, és olyan konfigurációkban kapható, mint például 80 fog. Olyan alkalmazásokhoz tervezték, mint a szögacél, spirál acélcső, kerek cső és négyzet alakú cső, így alkalmas ipari vágási környezetekre, ahol fontos a következetesség és a stabilitás.
A gyártási vágás során a vágás minőségére és a penge élettartamára is oda kell figyelni
A nagy mennyiségű csövet és csövet naponta feldolgozó gyártók számára a vágási sebesség egyszerű növelése nem feltétlenül csökkenti a gyártási költségeket. A túlzott sorja további simítást igényelhet, míg a kések rövid élettartama gyakori gépleállásokhoz és megnövekedett munkaerőköltségekhez vezethet.
Ez az oka annak, hogy a gyártóüzemeknek a vágásonkénti összköltséget kell figyelembe venniük, nem pedig egyedül a pengeárat. Egy professzionális penge, amely kezdetben többe kerül, de hosszabb élettartamot és egyenletesebb vágást biztosít, végső soron csökkentheti a teljes gyártási költséget.
Olyan alkalmazásokhoz, ahol a vágási hatékonyság és a befejezés minősége egyaránt fontos, a Nakamura80 fogú fémvágó körfűrészlap80 fogas konfigurációt használ cermet hegyekkel. Lágyacélhoz, szénacél profilokhoz, csövekhez és egyéb általános gyártási alkalmazásokhoz tervezték. Finomabb fogazatának köszönhetően egyenletes vágási felületet biztosít az ismétlődő gyártási környezetekben.
A gép állapota a penge teljesítményét is meghatározza
Még a megfelelő penge sem tud megfelelően működni, ha magát a gépet rosszul karbantartják. Az orsót, a karimákat, a szorítórendszert és a hűtőfolyadék-rendszert jó állapotban kell tartani. Ha a munkadarab nincs biztonságosan rögzítve a csővágás során, vibráció léphet fel, ami a penge kifutását okozhatja, és negatívan befolyásolja a vágási pontosságot és a fogak élettartamát.
A professzionális cső- és csővágás ennélfogva többet jelent, mint a penge kiválasztását. Az anyagtípust, a falvastagságot, a fogszámot, a foganyagot, a vágási paramétereket és a gép állapotát együtt kell figyelembe venni.
Ahogy a fémgyártás folyamatosan a nagyobb termelékenység és pontosság felé halad, az alkalmazás-{0}}pengeválasztás egyre fontosabbá válik a gyártási költségek ellenőrzése és az egyenletes eredmények megőrzése szempontjából. Az acélcsővel, kerek csővel és szerkezeti profilokkal dolgozó gyártók számára a megfelelő fűrészlap kiválasztása javíthatja a vágás minőségét, miközben támogatja a stabilabb és hatékonyabb gyártást.