Amikor a felhasználók felvesznek egy fűrészlapot, először a fog formáját, bevonatát és csomagolását veszik észre. De amint a penge elkezd vágni, az első dolog, amit éreznek, az éles.Simán vág a penge? Tisztának tűnik a széle? Rezeg a gép? Nagy terhelés alatt van a motor? Sok esetben ezek a részletek szorosan összefüggenek a köszörülés minőségével. A TCT-keményfém-végű pengék, a fémvágó pengék és a PCD vágópengék esetében a köszörülés nem csak a fogak élessé tételét jelenti. A horogszög, a hézagszög, az oldalszög, a fogmagasság és a vágóél állapotának pontos kialakításáról van szó.Ezért gyakran a köszörülést tekintik a fűrészlap élessége mögötti utolsó kulcsfolyamatnak.
A köszörülés nem csak az élességről szól. Ez a pontosságról szól.
Sokan úgy gondolják, hogy a köszörülés csak a penge élesebbé tételét jelenti. A professzionális fűrészlapgyártás során a következetesség ugyanolyan fontos.Ha a fogmagasság nem egyenletes, csak néhány fog érintkezik először az anyaggal a vágás során. Ez egyenetlen terhelést eredményez. Az eredmény durva élek, nagyobb zaj, gyorsabb hegykopás, vagy akár élletörés is lehet.Ha a horogszög, a hézagszög vagy az oldalsó hézag nincs megfelelően köszörülve, a vágási ellenállás megnő. A fa homályossá válhat, a fém több sorját képezhet, és a koptató paneleken instabil bevágások vagy szélsérülések jelenhetnek meg.A köszörülés célja tehát nem a maximális élesség hajszolása. Arra szolgál, hogy egyensúlyba hozza az élességet, az élszilárdságot és a fogak konzisztenciáját.
Keményfa vágás: az élek élessége befolyásolja a vágás érzését
A keményfa sűrű és erős szálszerkezettel rendelkezik, így a vágási ellenállás nagyobb, mint a puhafa. Ha a penge éle nem elég éles, vagy ha a bal és a jobb fogak szöge nem egyenletes, a felhasználó nagyobb nyomóerőt, durvább éleket, égést és megnövekedett gépterhelést tapasztalhat.ANakamura körfűrészlapok keményfáhozkeményfa vágására tervezték. A termékoldal kiemeli a vékony bevágási kialakítást és az akkumulátoros szerszámokkal való kompatibilitást, így a penge alkalmas a hatékony munkahelyi vágásra és a stabil vágási bemenetre. Az ilyen típusú keményfa pengéknél a köszörülés minősége közvetlenül befolyásolja a vágási sebességet, az élek simaságát és a stabilitást az ismételt vágás során.A famegmunkáló felhasználók számára a jó élezés nem csak attól függ, hogy milyen élesnek tűnik a fog. A sima bemenetről, a stabil bevágásról, a tiszta élekről és az ismételt vágás utáni egyenletes teljesítményről szól.
Fémvágás: a köszörülésnek egyensúlyban kell lennie az élesség és az élszilárdság között
A fémvágás különbözik a favágástól. A fém nagyobb vágási ellenállást és több hőt hoz létre, így a vágóél erősebb támasztékot igényel.Ha az él túl vékony, a fűrészlap eleinte gyorsnak tűnhet, de könnyebben elkophat vagy letöredezhet acél-, alumínium- vagy fémprofilok folyamatos vágásakor. Ha a széle túlságosan tompa, a vágási ellenállás, sorja és a hő megnőhet.A Nakamura 10 körfűrészlap fém vágásáhozfémvágási alkalmazásokhoz készült. A termékoldal bemutatja felhasználását acélhoz, alumíniumhoz és más fémekhez, a stabil és pontos vágásra helyezve a hangsúlyt. Ennél a pengetípusnál a precíziós köszörülésnek konzisztensnek kell lennie a fogak geometriájában, miközben meg kell őriznie az élszilárdságot, csökkentve a vibrációt, a sorját és a másodlagos simítónyomást.Ez az oka annak, hogy a fémvágó pengék nem követhetik egyszerűen ugyanazt a csiszolási logikát, mint a famegmunkáló pengék. A különböző anyagok eltérő élkialakítást igényelnek.
PCD vágópengék: a szuperkemény hegyek nagyobb csiszolási kontrollt igényelnek
A PCD-hegyek kiváló kopásállóságot biztosítanak, de köszörülésük is nehezebb. Előfordulhat, hogy a szabványos csiszolási módszerek nem dolgozzák fel következetesen a PCD éleket, ezért a PCD pengék megfelelő felszerelést, kerekeket, hűtést és műszaki tapasztalatot igényelnek.A Nakamura 10T PCD vágópengeegy 125 mm*10T penge 1,2 mm-es testtel és B/V fogakkal. Cement külső anyagokhoz, ultra-kemény szintetikus szálas külső anyagokhoz, válogatott kőlapokhoz és hasonló csiszolóanyagokhoz tervezték. Az ilyen típusú PCD-termékeknél a köszörülés nem egyszerűen az él élessé tételét jelenti. Ez minden PCD csúcs magasságának, szögének és élének konzisztenciájának szabályozásáról szól.Ha a PCD élszögek inkonzisztensek, a vágási terhelés egyenetlenné válik. Ez nagyobb zajt, vágási eltérést, alacsonyabb élminőséget és rövidebb szerszámélettartamot okozhat.
A precíziós köszörülés legfontosabb követelményei
- Stabil foggeometria.A horogszögnek, a hézagszögnek és az oldalszögnek meg kell egyeznie a penge kialakításával. A különböző anyagok eltérő fogformát igényelnek, így egy csiszolási paraméter nem fér el minden pengéhez.
- Állandó fogmagasság.Minden fognak egy szabályozott magassági tartományon belül kell maradnia, hogy néhány fog ne viseljen túlzott vágási terhelést.
- Nincs őrlési égés.Ha nem szabályozza a hőt a csiszolás során, mikro{0}}repedések, helyi sérülések vagy élek károsodása léphet fel. A hűtést, az előtolási sebességet és a kerék állapotát ellenőrizni kell.
- Ellenőrzött kifutás.Köszörülés után ellenőrizni kell a kifutást, a radiális eltérést és a fogak konzisztenciáját. A fűrészlap egy nagy sebességű-forgóeszköz, így a dinamikus stabilitás többet jelent, mint a megjelenés.
A kerékválasztás nem általánosítható
Az eredeti szöveg CBN-korongokat említett precíziós köszörüléshez. Ezt alaposabban kell megfogalmazni.A fűrészlapiparban a keményfém- és a PCD-hegyeket gyakrabban köszörülik gyémánt csiszolókorongokkal. A CBN kerekeket gyakrabban használják gyorsacélhoz,{1}}edzett acélhoz, öntöttvashoz és más vastartalmú anyagokhoz. A végső korongválasztás a hegy anyagától, a csiszolási pozíciótól, a szemcsemérettől, a kötés típusától, a hűtési módtól és a gép merevségétől függ.A pontosabb leírás a következő: A Nakamura a pengekategória, a hegy anyaga és a vágási alkalmazás szerint választja ki a megfelelő precíziós köszörülési megoldásokat, ahelyett, hogy egy tárcsatípust használna az összes élezési feladathoz.
Következtetés
A köszörülés az utolsó kulcsfontosságú folyamat a fűrészlap élessége mögött, de önmagában nem működik.A jó{0}}minőségű fűrészlaphoz a fűrészlaptest anyaga, hőkezelés, feszítés, hegyforrasztás, foggeometria, tárcsaválasztás, precíziós köszörülés és ellenőrzés szükséges az együttműködéshez. A Nakamura rendszer-alapú gyártási megközelítést alkalmaz, hogy a keményfa pengék, a fémvágó pengék és a PCD vágópengék élesebb, stabilabb és szabályozottabb vágási teljesítményt nyújtsanak különböző anyagok és munkakörülmények között.Nakamura - precíziós élezés a látható vágási minőségért.